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新面貌,焕发新活力——新松分公司成型篇

新面貌,焕发新活力——新松分公司成型篇

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  • 发布时间:2021-03-18 16:08
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新松分公司白瓷生产的瓶颈主要在成型,对于新松公司来说,成型的品种多、泥种多、釉种多,需要每一个流程都严格把关,才能提高产量和质量。相比过去,新松公司在成型工序上有什么新办法和措施呢?

据新松分公司总经理董基茂介绍,2020年,他们在成型工序充实了管理、技术岗位,由罗昭南担任了成型车间主任后,成型工序整体运转较好,效率较往年有所提高,成本也较往年有所下降。

通过对罗昭南主任的采访,我们了解到促进成型工序效率的一些做法,以下是几点办法和措施。

落实激励方案,重点攻克难度大的品种

季风荷口系列品种,是成型车间难度较大的品种之一,该品种需要修边,因修边难度大导致了效率低。车间根据实际情况,实行修坯价格公开,调动了员工的积极性。同时,在满足条件的情况下,设立月平均日工资最高奖励,分档次进行更多的额外奖,既提高了产量,也提高了质量。通过激励措施,季风荷口系列的修坯日产量提高了一倍。

定岗定员,减除不必要的工序

定岗定员,根据产品品种的需求和实际情况,减少不必要的工序。如原来设有专职擦脚人员,现改为兼职,根据需要再安排擦脚人员。对于压坯人员,原来是每条链轮流转,现在改为根据品种难度安排人员,并相对固定下来,做他们经常做的品种,这样压坯的工作效率也得到了提高。

进行工艺创新

根据釉水的特点制定针对性对策,进行工艺创新。以骨瓷63/4NS02四方碗为例,原来是先素烧,后捞釉,不仅费时、费力,效率也不高;在进行了工艺创新后,把原来的先素烧、后捞釉改为不用素烧,直接淋釉,淋釉比捞釉效率提高了,产量也上来了。考虑到了该品种淋釉有一定的难度,还专门制定了激励方案,提高该品种的淋釉价格,也提高了员工的积极性。

 

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